數(shù)控精密雙向拉膜機(jī)(伺服型)

產(chǎn)品型號： KD-JMSLM-400

規(guī)格尺寸： 6500×1600×1900 mm(LWH)

整機(jī)重量： 5500 Kg

額定電壓： 380V/50 Hz(三相五線制)

裝機(jī)總功率： 28.5Kw

a、運(yùn)動功率： 13.5 Kw

b、預(yù)熱功率： 15 Kw

c、輔熱功率：  18 Kw(備選)預(yù)熱循環(huán)風(fēng)

d、弧輥輔熱方式： 導(dǎo)熱油循環(huán)(備選)

運(yùn)行速度： 1-25 m/min(無極可調(diào))

拉伸比例： 1-2

上、下料寬度： ≦100-250 mm

上、下料直徑： ≦?500 mm

上、下料重量： ≦40 kg

收、放卷芯內(nèi)徑： ?76 mm

收、放卷裝置： 板條式氣脹軸

收、放卷方式： 中心收卷、恒張力(切線方向)

收、放卷承重方式： 雙支點(diǎn)式

收、放卷張力模塊： DELTA(臺達(dá))

收、放卷恒張力控制： 重力傳感器(30KG)/編碼器

收卷糾偏方式： 線性位移

糾偏電機(jī)： 銳特(步進(jìn))

糾偏電眼： 紅外線/超聲波感應(yīng)器

靜電處理方式： 加裝靜電消除棒

預(yù)熱輥面精準(zhǔn)受熱寬度: 300 mm

輥表溫精度： +/- 1 ℃

加熱方式： 電阻式鑄鋁加熱圈(鑄高溫鋁380 ℃)

爐體輔熱溫控： 智能調(diào)壓模組

爐體環(huán)境溫度控制： 爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(備選)

軸承潤滑系統(tǒng)： 智能

主動輥傳動方式： 精密齒輪、同步輪+同步帶

整機(jī)主機(jī)板厚度： 20 mm(預(yù)應(yīng)力消除)

整機(jī)基板結(jié)構(gòu)： 輥輪基板為雙整板砼式結(jié)構(gòu)

拉伸箱體材質(zhì)： 外膽Q235 2mm(鋼板)、內(nèi)膽SUS304 1.5mm(不銹鋼)

輥筒穩(wěn)定性： 主動輥0.04mm以內(nèi)，被動輥0.08mm以內(nèi)，光潔度0.2

標(biāo)準(zhǔn)件品牌：

觸摸屏： DELTA 、10吋(人機(jī)界面)

PLC： DELTA (臺灣)

變頻器： DELTA (臺灣)

伺服電機(jī)： DELTA (臺灣)

伺服高速通信模塊：Ether CAT(100M/s)(DELTA)

溫控模塊： DELTA (臺灣)

張力模塊： DELTA (臺灣)

輔助電器： SCHNEIDER (法國)、OMRON (日本)

導(dǎo)電環(huán)材質(zhì)： 銀(杭州百旋)

編碼器： OMRON (日本)

精密軸承： NTN (日本)、HRB(哈爾濱)

行星減速機(jī)： SHIMPO (日本)

滾珠絲桿： HIWIN (臺灣)

氣缸部位： AIRTAC

技術(shù)要點(diǎn)說明：

1、框架結(jié)構(gòu)：本機(jī)主骨架采用矩形管砼式焊接工藝;輥筒基板采用整體框架式結(jié)構(gòu)?；寮庸げ捎脩?yīng)力消除、平面精磨、加工中心等先進(jìn)工藝，以確保機(jī)械根基強(qiáng)度和輥筒與基板的垂直度、輥筒相互之間平行度。這樣才能確保帶面穩(wěn)定拉伸。

2、無極變速功能：采用10組伺服電機(jī)多驅(qū)動模式，且相互關(guān)聯(lián)同步，以達(dá)到雙拉無間隙對接，從而實(shí)現(xiàn)無極變速拉伸功能。

3、數(shù)控多段拉伸：10組電機(jī)之間調(diào)整不同的可變量，以達(dá)到多種模式雙向拉伸比，且相互同步關(guān)聯(lián)，以確保任意拉伸比無盲區(qū)。

4、拉伸比控制：根據(jù)不同的產(chǎn)品和原料帶，我們都有相關(guān)的參考拉伸比參數(shù)顯示，以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

5、大輥筒加熱模式：采用大輥筒、大包角原理，增加原料帶加熱面積，充分均勻軟化原料帶，為拉伸料帶穩(wěn)定創(chuàng)造必備條件。

6、短距離多次拉伸：料帶軟化后采取短距離多次重復(fù)小拉伸，有利于料帶纖維均勻且不易斷裂，而且減小料帶寬縮比。

7、錐形預(yù)校功能：因PTFE原料固有特性，將縱拉后的基帶消除橫切方向面因拉伸受力不均衡，提前消除橫向波形受力點(diǎn)的物理性能，以達(dá)到在擴(kuò)幅時橫面的均勻性。

8、智能定型：根據(jù)不同的原料帶特性而設(shè)定相應(yīng)溫度，在大輥筒大包角情況下，將拉伸后料帶徹底定型而不讓其回縮，從而使料帶達(dá)到穩(wěn)定效果。

9、加熱自定義設(shè)定且智能啟停：本機(jī)加熱控制模式采用臺灣臺達(dá)集成溫控模塊(取代傳統(tǒng)溫控表模式)，經(jīng)過與觸摸屏通信高速傳輸，可以在觸摸屏上設(shè)定任意加熱輥所需的相應(yīng)溫度，且將加熱輥實(shí)時溫度反饋傳輸給觸摸屏，以達(dá)到加熱輥與設(shè)定溫度自動修正，減少誤差、確保溫控精準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)智能起停。既能保證料帶品質(zhì)，又能更節(jié)能省電。

10、加熱方式：采用輥筒電阻式內(nèi)加熱方式，這樣既能保證原料帶經(jīng)過輥面的所需有效溫度，又能減少能耗，也降低了安全隱患。電磁加熱管具有使用壽命長、發(fā)熱量高、熱能損失少、能耗低、安全等功效。

11、恒張力收帶：本機(jī)收帶采用可變張力控制系統(tǒng)。隨著收料盤收料后直徑在不斷增加，而適時提供相應(yīng)所需的收帶張力，以確保料帶線切方向拉力均恒，確保料盤內(nèi)、外生料帶受力一致。從而有效的杜絕料盤內(nèi)、外徑料帶因收帶張力原因，而造成內(nèi)外盤料帶內(nèi)薄外厚的情況。

12、收帶長度可自定義且自動停機(jī)：根據(jù)產(chǎn)品所需要長度疊加，在拉伸過程中設(shè)定相應(yīng)長度，在設(shè)定米數(shù)到達(dá)時，機(jī)器自動待機(jī)且報警提示。這樣既可以減少生料帶浪費(fèi)，又能實(shí)現(xiàn)一人操作多臺機(jī)器，從而達(dá)到降低成本之目的。

原帶完自動待機(jī)補(bǔ)料提示：當(dāng)前卷原帶臨近完畢時，機(jī)器會自動待機(jī)且報警提示加換原料，以保障機(jī)器安全使用和避免不必要浪費(fèi)。

13、速度控制：可根據(jù)實(shí)際要求，隨時調(diào)整機(jī)器運(yùn)行速度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

14、智能數(shù)據(jù)采集：設(shè)備根據(jù)設(shè)定、運(yùn)行狀況，將工作中的數(shù)據(jù)自動、實(shí)時上傳至物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)端，以方便技術(shù)部進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與案例存檔。